工業(yè)CT斷層掃描測(cè)量機(jī)
對(duì)于大多數(shù)人而言，CT(Computed Tomography)可能指醫(yī)療學(xué)科上的CT技術(shù)。實(shí)際上，CT的應(yīng)用早已延伸至了工業(yè)測(cè)量行業(yè)。隨著工業(yè)測(cè)量從外部傳統(tǒng)測(cè)量向內(nèi)部無(wú)損分析及全尺寸測(cè)量轉(zhuǎn)變，工業(yè)CT技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
近年來(lái)，工業(yè)CT憑借著強(qiáng)大的檢測(cè)技術(shù)以及逐漸廣泛的應(yīng)用范圍，被譽(yù)為未來(lái)測(cè)量技術(shù)的趨勢(shì)。數(shù)據(jù)顯示，2017年我國(guó)工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到10.9億元，預(yù)計(jì)到2021年我國(guó)工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到16.3億元。
工業(yè)CT是什么？
工業(yè)CT即工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像，它能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。
工業(yè)CT的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測(cè)物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對(duì)輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線或γ射線，在被檢測(cè)物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測(cè)器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息，后用計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)，以圖像形式顯示出來(lái)。
工業(yè)CT有哪些優(yōu)點(diǎn)？
先看寶馬是怎么詮釋的：
寶馬集團(tuán)開(kāi)創(chuàng)性地在原型車研發(fā)、生產(chǎn)和問(wèn)題檢測(cè)分析過(guò)程中引入了工業(yè)CT技術(shù)，突破了原本需要拆解汽車才能分析得出問(wèn)題的傳統(tǒng)檢測(cè)方式，也體現(xiàn)了工業(yè)CT強(qiáng)大的運(yùn)用優(yōu)勢(shì)：
1
準(zhǔn)確定位，圖像更易識(shí)別
常規(guī)射線檢測(cè)技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的話，對(duì)目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位和定量測(cè)量非常困難。工業(yè)CT在對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測(cè)量的目標(biāo)不會(huì)受到周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進(jìn)行識(shí)別。從圖像上能直接獲得目標(biāo)特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。
2
密度分辨能力更高
工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達(dá)到0.3%，跟常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相比，至少要高一個(gè)數(shù)量級(jí)。
3
動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍高
采用高性能探測(cè)器的工業(yè)CT，探測(cè)器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍可達(dá)106以上，遠(yuǎn)高于膠片和圖像增強(qiáng)器。
4
圖像更易于存儲(chǔ)、傳輸、分析和處理
由于工業(yè)CT圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對(duì)應(yīng)，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長(zhǎng)期以來(lái)困擾無(wú)損檢測(cè)人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問(wèn)題有了更直接的解決途徑。
工業(yè)CT的應(yīng)用
工件內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷檢測(cè)
工業(yè)CT設(shè)備對(duì)氣孔、夾雜、針孔、縮孔、分層、裂紋等各種常見(jiàn)缺陷具有很高的探測(cè)靈敏度，一定范圍內(nèi)能夠地測(cè)定缺陷的幾何尺寸。由于復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)限制，某些部位的缺陷用傳統(tǒng)的射線照相或超聲檢測(cè)方法無(wú)法進(jìn)行探傷。
利用工業(yè)CT掃描技術(shù)對(duì)鋁鑄件進(jìn)行孔隙度分析
焊縫質(zhì)量診斷
工業(yè)CT裝置用于焊接質(zhì)量檢測(cè)，能夠?yàn)榧夹g(shù)人員提供準(zhǔn)確的焊縫質(zhì)量數(shù)據(jù)，為焊接工藝的改進(jìn)提供依據(jù)。圖3是鈹焊接件垂直焊縫和平行焊縫掃描獲得的CT圖像，左圖上可測(cè)量熔池深度、有效焊深、表面焊寬等數(shù)據(jù)，右圖揭示了焊縫根部縮孔的分布及尺寸。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)及裝配情況檢測(cè)
從工業(yè)CT效果上看，可以明顯發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)中藥片狀物體有碎裂情況，并且可以通過(guò)三個(gè)視圖方向觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)，效果更直觀，清晰度更高，并且可以在3D中定位缺陷位置。
除此之外，工業(yè)CT還能夠進(jìn)行密度分布表征以及提供更好的計(jì)量方案。工業(yè)CT測(cè)量技術(shù)已經(jīng)成為解決復(fù)雜疑難質(zhì)量問(wèn)題的有效手段，適合用于絕大部分材料和尺寸的檢測(cè)任務(wù)，無(wú)縫對(duì)接塑料工程、航空航天、汽車、電子、精密機(jī)械及科研檢測(cè)等領(lǐng)域的檢測(cè)需求。
如果您有工業(yè)CT斷層掃描測(cè)量需求，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們，謝謝。
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